粉末冶金含油自润滑轴承以金属粉末为主要原料，用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。利用烧结体的多孔性，使之含浸10%-40%(体积分数)润滑油，于自行供油状态下使用。

粉末冶金含油轴承依材料不同可分为：铁基粉末冶金、铜基、铁铜基和不锈钢基粉末冶金含油轴承。它们在使用上有区别在于：（1）铁基比铜基含油轴承强度、硬度、成本低；（2）铁基轴承在有锈蚀情况下使用应加防锈剂；（3）铜基轴承抗氧化性较好；（5）不锈钢基轴承具有高强硬度、抗氧化、耐腐蚀等优异性能。

因为粉末冶金件内有孔隙，一般含油轴承是在一定温度和真空的环境下，将油压入孔隙，冷至常温。润滑油储存很好，不易挥发流失。运转时，由于轴颈在轴承中回转时的抽吸作用，以及产生摩擦热使温度升高，油就膨胀，自动进入滑动表面以润滑轴承。含油轴承的特点：加一次油可以使用较长时间，常用于加油不方便的场合，适用于轻载、低、不易加油或密封器件中。粉末冶金含油轴承广泛应用于各类家用电器、农业机械、汽车配件、五金工具等各种电机配件中。

含油轴承的优点：(1)比滚动轴承噪声小，振动小；（2）不需要特殊的供油机构，不需要从外部补加润滑油；（3）可制成一般熔铸法无法制造的几种金属或金属与非金属的复合材料。

含油轴承的缺点：（1）由于是滑动轴承，故比滚动轴承摩擦系数大；（2）因产生“油压泄漏”，故PV值有一定限制，不适用于高荷载；（3）由于材料具有多孔性，强度不及相应的熔铸材料；（4）对轴承的内径摩擦进行切削加工时，会使表面多孔性恶化，降低含油量。

粉末冶金双金属材料自润滑轴承是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。